Las propiedades y las características de rendimiento de cualquier cuerda dependen de los materiales de los que están hechas.
La siguiente serie de tablas pretende comparar las propiedades físicas clave de los materiales más utilizados.
MÓDULO, RESISTENCIA Y ELONGACIÓN
El módulo, la fuerza y el alargamiento están todos interconectados
| MATERIAL | MÓDULO Tenacidad (g/Denier) | FUERZA Tenacidad (g/Denier) | ALARGAMIENTO (% en descanso) |
|---|---|---|---|
| Dyneema SK99 (HMPE) | 1800 | 48 | 3.6 |
| Dyneema SK78 (HMPE) | 1267 | 40 | 3.5 |
| Dyneema DM20 (HMPE) | 1042 | 35 | 3.6 |
| Zylon tipo HM (PBO) | 1948 | 42 | 2.5 |
| Zylon tipo AS (PBO) | 1302 | 42 | 3.5 |
| Zyex (PEEK) | – | 6.5 | 30 |
| Teflón (PTFE) | 13 | 2 | 8.5 |
| Technora (Para-Aramida) | 590 | 27 | 4.5 |
| Twaron (para-aramida) | 600 | 23 | 3.6 |
| Vectran (LCP) | 600 | 25.9 | 3.8 |
| célula | célula | célula | célula |
| célula | célula | célula | célula |
GRAVEDAD ESPECÍFICA
Gravedad específica (flotabilidad de una cuerda/material) La gravedad específica es una medida de la densidad de un material; una gravedad específica de 1,0 equivale a una densidad de 1 g por cm3 (es decir, una gravedad específica <1 significa que el material flota). La siguiente tabla muestra la gravedad específica de algunos de los materiales comúnmente utilizados en cuerdas de fibra.
| MATERIAL | GRAVEDAD ESPECÍFICA |
|---|---|
| polipropileno | 0.91 |
| HMPE (dyneema) | 0.98 |
| Agua dulce | 1 |
| Agua salada | 1.03 |
| Nylon | 1.14 |
| Poliéster | 1.38 |
| Vectran | 1.41 |
| Aramidas (Technora, Twaron, Kevlar, Nomex) | 1.44 |
| Zylon | 1.54 |
| Acero | 7.85 |
RESISTENCIA A LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA
Todos los materiales se ven afectados por la radiación UV hasta cierto punto. El efecto real de los rayos UV en una cuerda es muy difícil de predecir, ya que depende de una serie de factores aleatorios, como la intensidad de los rayos UV y la duración de la exposición.
La tabla de la derecha intenta clasificar diferentes materiales según su resistencia a la radiación UV en una escala del 1 al 5, siendo 5 el más resistente a los UV y 1 el menos resistente.
Consulte la sección Consejos para el cuidado de la cuerda para obtener más información.
| MATERIAL | CLASIFICACIÓN ULTRAVIOLETA |
|---|---|
| Poliéster | 5 |
| HMPE (dyneema) | 5 |
| Nailon (tratado con UV) | 4 |
| Aramidas (Technora, Twaron, Kevlar, Nomex) | 3 |
| Vectran | 3 |
| polipropileno | 2 |
| Zylon | 1 |
PUNTO DE FUSION
La tabla de la izquierda muestra la temperatura típica de fusión o descomposición de algunos materiales comunes para fabricar cuerdas.
Consulte la sección Consejos para el cuidado de la cuerda para obtener más información.
| MATERIAL | PUNTO DE FUSIÓN (GRADOS C) |
|---|---|
| Zylon | 650 (descomposición) |
| Aramidas (Technora, Twaron, Kevlar, Nomex) | 500 (descomposición) |
| Vectran | célula |
| Poliéster | célula |
| Nailon (6,6 / 6) | 250 / 220 |
| polipropileno | 170 |
| HMPE (dyneema) | 150 |
RESISTENCIA QUÍMICA
La exposición a productos químicos puede tener un efecto significativo en la resistencia y el rendimiento de los cables, según el material utilizado en la construcción. Esta tabla detalla la resistencia residual de las fibras sintéticas después de la exposición química en condiciones específicas.
Las cuerdas de nailon se ven especialmente afectadas por la exposición a la mayoría de los ácidos. Por esta razón, Marlow desarrolló un marcador indicador halocrómico especial (indicador de ácido) incorporado en algunas de nuestras cuerdas estáticas de EPP de nailon.
| CONDICIÓNES DE LA PRUEBA | FUERZA RESIDUAL | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Químico | Concentración Químico / agua % | La temperatura grado Centígrado | Exposición Horas | Nylon | Poliéster | polipropileno | Aramida | HMPE |
| ácidos | ||||||||
| Clorhídrico | 34% | 20 | 100 | 0% | 90% | 100% | 95% | 100% |
| Nítrico | 66% | 20 | 100 | 0% | 70% | 100% | 95% | 95% |
| Sulfúrico | 96% | 20 | 100 | 0% | 100% | 100% | 40% | 90% |
| Fórmico | 90% | 20 | 100 | 0% | 95% | 100% | 90% | 100% |
| Acético | 100% | 20 | 100 | 85% | 95% | 100% | 100% | 100% |
| álcalis | ||||||||
| Soda caustica | 40% | 20 | 100 | 50% | 0% | 90% | 90% | 100% |
| Soda caustica | 20% | 70 | 150 | 100% | 0% | 100% | 85% | 90% |
| potasa cáustica | 20% | 20 | 100 | 90% | 0% | 90% | 90% | 100% |
| Disolventes | ||||||||
| Tricloroetileno | 100% | 30 | 150 | 100% | 95% | 80% | 100% | 1005 |
| Tetracloruro de carbono | 100% | 20 | 150 | 100% | 100% | 100% | 98% | 100% |
| Benceno | 100% | 70 | 150 | 100% | 100% | 100% | 98% | 95% |
| Metacresol | 100% | 100 | 4 | 0% | 0% | 100% | 80% | 100% |
| Agentes oxidantes | ||||||||
| Peróxido de hidrógeno | 10% | 20 | 100 | 0% | 100% | 90% | 95% | 100% |
