Hay una serie de diferentes materiales utilizados en la fabricación de cuerdas. Esta página detalla algunos de los más populares.

ARAMIDAS

Uno de los primeros materiales de alto rendimiento que se utilizó en la industria de las cuerdas fueron las aramidas como Kevlar, Technora y Twaron. La aramida o poli-(para-fenileno tereftalamida) es una fibra de baja elasticidad y alta resistencia con buena resistencia a la fluencia y a las altas temperaturas. Sin embargo, su resistencia a la abrasión y a los rayos UV es deficiente, lo que significa que es mejor revestir una cuerda de aramida con otro material, como el poliéster. Las aramidas tienen poca resistencia a los nudos y la flexión, lo que requiere grandes poleas en las poleas.

Dentro de la familia de las aramidas también existen las Meta-Aramidas (poli-(meta-fenileno isoftalamida)) como Nomex y Tejinconex, estas son aramidas enlazadas en meta y tienen una excelente resistencia a las llamas y al calor, pero no son tan fuertes como las aramidas enlazadas en para.

HMPE

El siguiente material "exótico" que salió al mercado fue el polietileno de alto módulo, por ejemplo, Dyneema y Spectra. Al igual que las aramidas, esta es una fibra de baja elasticidad y alta resistencia; sin embargo, las cuerdas de HMPE son más livianas que las aramidas (densidad relativa de HMPE 0,97) y no sufren el mismo grado de pérdida de resistencia cuando se usan con relaciones D:d pequeñas. Lea nuestras páginas sobre Dyneema para obtener más información.

VECTRAN

Vectran o Poliéster de Cristal Líquido Aromático es otro material de baja elasticidad de alta resistencia. Vectran tiene una fluencia muy baja y una mayor tenacidad que Aramid y también es muy resistente al calor.

PBO

PBO o poli (p-fenileno-2, 6-benzobisoxazol) se comercializa con el nombre comercial Zylon. Este material es relativamente nuevo en el mercado. PBO es uno de los materiales más fuertes disponibles actualmente para la fabricación de cuerdas; tiene muy poca elasticidad y excepcional resistencia a las altas temperaturas. Sin embargo, al igual que las aramidas, esta fibra debe protegerse de los rayos UV y la abrasión.

POLIÉSTER

Este material sintético tiene una excelente resistencia a los rayos UV ya la abrasión, el poliéster no se ve afectado por el agua. Esta combinación de propiedades significa que el poliéster es el material utilizado en las trenzas de cubierta protectora, así como en las cuerdas de poliéster puro. El poliéster tiene una densidad de 1,38, un punto de fusión de 260 ºC y una extensión hasta la rotura de aproximadamente 121 TP2T.

NYLON

También conocido como poliamida, este material cuando está seco es un poco más fuerte que el poliéster, pero se debilitará hasta 10% cuando se moje. El nailon tiene buena resistencia a los rayos UV y a la abrasión. La principal ventaja del nailon sobre otros materiales es su elasticidad 30% para romperse, lo que hace que el nailon sea ideal en aplicaciones donde la absorción de energía es un requisito. El nailon tiene una densidad relativa de 1,14 y un punto de fusión de 220 ºC.

POLIPROPILENO

El polipropileno es un material muy ligero con una densidad de 0,91, esto significa que una cuerda de este material flotará. El polipropileno tiene una resistencia moderada a los rayos UV y a la abrasión. La extensión a la rotura es similar al poliéster pero la resistencia no es tan alta. El polipropileno tiene un punto de fusión relativamente bajo a 170 grados C. El polipropileno tiene una buena resistencia a una gran variedad de productos químicos.

POLIETILENO

Este material tiene propiedades similares al polipropileno pero con una resistencia UV ligeramente mejor. La densidad relativa es de 0,97 y el punto de fusión es de unos 165 ºC.

OJEADA

PEEK (polieteretercetona) es un miembro de la familia de polímeros Polyketone que ofrece una estabilidad térmica y dimensional excepcional. El valor real de las fibras Zyex PEEK radica en que brindan una vida útil más prolongada a temperaturas extremas, vapor o exposición química en una amplia variedad de condiciones abrasivas.