Esta página tiene como objetivo ofrecer algunas fórmulas e información sencillas para ayudarle a aprovechar al máximo su cuerda.

FUERZAS Y PESOS DE LAS CUERDAS

La resistencia de las cuerdas se prueba según los procedimientos de calidad QA25 y 26 de Marlow. En general estos procedimientos están en línea con BS EN ISO 2307Sin embargo, se utilizan otros estándares de prueba reconocidos internacionalmente, incluidos ES 1891EN 892 y EN 564

Marlow Ropes generalmente especifica un Carga de rotura mínima (o a veces un Carga de rotura promedio). Es responsabilidad del usuario determinar un factor apropiado de seguridad y Carga de trabajo segura. Este factor de seguridad debe determinarse después de considerar todos los riesgos, los factores reductores de resistencia y la vida útil esperada de la cuerda. La tabla de la izquierda muestra algunos de los factores que pueden afectar la determinación del factor de seguridad.

La mayoría de las resistencias de las cuerdas en este catálogo se dan en kilogramos (kg). Sin embargo, la medida correcta de fuerza o resistencia a la rotura son los kilonewtons (kN). Los factores de conversión de uno a otro son:
Kg a kN x 0,00981
kN a kg x 101,972

Masa de cuerda Se determina pesando una muestra de cuerda cuya longitud ha sido medida con una carga de referencia. Para la mayoría de las cuerdas, esta carga se calcula como:

Carga de referencia (kg) = D2/8
Donde: D es el diámetro nominal del cable (mm)

CARGA ESTÁTICAFATIGA SOBRE LA VIDA ESPERADA DE LA CUERDA
CARGA DINÁMICAFRECUENCIA DE INSPECCIÓN
REDUCCIÓN DE RESISTENCIA POR EMPALMES O NUDOSEXPOSICIÓN A QUÍMICOS
REDUCCIÓN DE RESISTENCIA POR POLEASEXPOSICIÓN A LOS UV
REDUCCIÓN DE RESISTENCIA POR FLEXIÓNVIDA PREVISTA DE LA CUERDA
EXPERIENCIA / FORMACIÓN DE OPERADORESABRASIÓN
EXPOSICIÓN A ALTAS TEMPERATURASCONSECUENCIAS DE LA CUERDA
FALLA

ELASTICIDAD Y EXTENSIÓN

La extensión de cuerda consta de varios componentes.

Extensión elástica: Este es el componente recuperable de la extensión de la cuerda y se realiza inmediatamente al soltar la carga.

Extensión viscoelástica: La contracción de una cuerda no sigue el mismo camino que la extensión de la cuerda. Esto da como resultado un elemento de extensión que no es recuperable inmediatamente pero que se recuperará si se relaja durante el tiempo suficiente. Si la carga sobre la cuerda se cicla, se forma un bucle de histéresis que exacerbará este elemento de estiramiento.

Prórroga permanente: Esto no es recuperable. Cuando la cuerda se carga inicialmente, todas las trenzas, hebras e hilos quedan "acomodados". Esto da como resultado una pequeña extensión permanente. La mayoría de estos efectos constructivos ocurren dentro de las primeras cargas y tienen poco efecto en la cuerda después de este tiempo. Además de esto, se producen algunos cambios moleculares permanentes en el material que dan lugar a la fluencia.

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POLEAS

Es esencial hacer coincidir los perfiles y diámetros de las poleas con los cables y hay una serie de criterios diferentes que deben tenerse en cuenta. Como ayuda, se pueden utilizar las siguientes pautas:

Diámetro de polea:
Las cuerdas utilizadas con radios estrechos pueden verse afectadas negativamente por la compresión y la fatiga por flexión. Para minimizarlos, es importante elegir el diámetro de polea correcto.

Perfil de polea:
El perfil correcto de la polea es esencial para garantizar que la polea gire libremente y eliminar cualquier abrasión y rozamiento innecesarios. El perfil de la ranura de una polea debe soportar todo el cable. Normalmente es adecuado un semicírculo de 10% de diámetro mayor que el de la cuerda. Se deben evitar las poleas con ranura en 'V' ya que comprimen el cable y tienen puntos de fricción locales que reducen la vida útil del cable. Las poleas deben mantenerse de manera que giren libremente durante su uso.

TIPO DE CUERDADIÁMETRO DE LA MANGA
Cuerdas trenzadas8 x diámetro de la cuerda
Cuerdas de 3 hilos.10 x diámetro de la cuerda
Cuerdas multitrenza10 x diámetro de la cuerda
Cuerdas de aramida20 x diámetro de la cuerda

Los cables de aramida son muy susceptibles a la fatiga por flexión y, por lo tanto, pueden requerir un diámetro de polea mucho mayor.

Tenga en cuenta: estos cálculos de poleas pueden verse afectados por el diseño y la aplicación de la polea. En caso de duda, consulte siempre con su Especialista en aparejos de Marlow o contacta con nuestro Departamento Técnico directamente.

CÁLCULOS DE CARGA DE GÉNOVA Y ESCOLA DE MAYOR

Las fórmulas de Génova y Escota de mayor que se muestran aquí pretenden ser una guía para calcular las cargas de escota en función de áreas de vela conocidas. Para obtener información precisa para su embarcación, es recomendable consultar con un aparejador, velero o arquitecto Navel profesional de Marlow.

Nota: La velocidad del viento debe ser la máxima velocidad del viento aparente recomendada para la vela.

Fórmula de carga de hojas de Génova: sistema métrico

SL = SA x V² x 0,02104

Dónde:

SL = Carga de lámina en kilogramos

SA = Área vélica en metros cuadrados

V = velocidad del viento en nudos

Fórmula de carga de hojas de Génova – Imperial

SL = SA x V² x 0,00431

Dónde:

SL = Carga de lámina en kilogramos

SA = Área vélica en metros cuadrados

V = velocidad del viento en nudos

Fórmula de carga de escota de mayor: métrica

ml = E² x P² x 0,02104 x V²
√(P² + E²) x (E - X)

Dónde:

ML = Carga de escota de mayor en kilogramos

E = Longitud del pie en la tubería principal en metros

P = Longitud del grátil de la tubería principal en metros

V = Velocidad del viento en nudos

X = Distancia desde el extremo de popa de la botavara hasta el punto de fijación de la escota de mayor

Fórmula de carga de la escota de mayor – Imperial

ml = E² x P² x 0,00431 x V²
√(P² + E²) x (E - X)

Dónde:

ML = Carga de escota de mayor en kilogramos

E = Longitud del pie en la tubería principal en metros

P = Longitud del grátil de la tubería principal en metros

V = Velocidad del viento en nudos

X = Distancia desde el extremo de popa de la botavara hasta el punto de fijación de la escota de mayor